高精度滅火器干粉灌裝生產線
來源：鴻源機械公司 作者：鴻源編輯部 發布時間：2014-07-09 18:59:42 瀏覽次數：次
高精度滅火器干粉(fen)灌裝生(sheng)產線
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高精(jing)(jing)度滅火(huo)器(qi)自(zi)動灌裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產(chan)線，是我公(gong)司(si)科(ke)研人(ren)員參照國內外滅火(huo)器(qi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)要(yao)求和特(te)點設(she)計(ji)、制造的(de)(de)新產(chan)品，它的(de)(de)成功標(biao)志著(zhu)消防灌裝(zhuang)(zhuang)自(zi)動化(hua)步入(ru)了(le)(le)一個新臺階。自(zi)動生(sheng)產(chan)線配置(zhi)(zhi)相(xiang)關高精(jing)(jing)度傳(chuan)感器(qi)，在可(ke)編程(cheng)序(xu)控(kong)制器(qi)（PLC）的(de)(de)控(kong)制下，對速度、位(wei)置(zhi)(zhi)、重量、扭矩、密封性等(deng)各項(xiang)參數進行測試(shi)和監控(kong)，形成閉環控(kong)制系統。而(er)各工位(wei)傳(chuan)遞、動作采用(yong)氣(qi)壓傳(chuan)動控(kong)制，實現了(le)(le)光、機、電、氣(qi)、動于(yu)一體的(de)(de)自(zi)動化(hua)設(she)備。該產(chan)品主要(yao)由以(yi)下單(dan)元組(zu)(zu)成：托輥輸送(song)機、原裝(zhuang)(zhuang)劑源裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、粗灌、精(jing)(jing)灌系統、振動裝(zhuang)(zhuang)閥、瓶閥旋(xuan)緊、加壓工位(wei)、泄漏檢查、貼標(biao)簽或絲帶打印等(deng)，其各組(zu)(zu)成部分，既可(ke)做為一個獨立單(dan)元工作，又能有機結合(he)在一起，生(sheng)成一條自(zi)動化(hua)的(de)(de)生(sheng)產(chan)線。節省人(ren)力(li)、產(chan)出(chu)量高，每(mei)條生(sheng)產(chan)線只(zhi)需2-3人(ren)即可(ke)完成組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)工作。以(yi)4kg滅火(huo)器(qi)為例(li)：每(mei)小時產(chan)出(chu)成品220個。本公(gong)司(si)為擁有50年的(de)(de)生(sheng)產(chan)經驗而(er)自(zi)豪，它可(ke)應客戶的(de)(de)特(te)殊(shu)要(yao)求生(sheng)產(chan)各種用(yong)于(yu)滅火(huo)器(qi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)設(she)備。
二、產品的主要技術參數
2．1 生產能力： 4kg滅火器 220瓶/時
2．2 輸送線速度： 6 米/分
2．3 灌裝速度： 30kg/分
2．4 裝量精度： ≤0.7%
2．5 氣驅壓力： 0.4—0.8Mpa
2．6 電源配線： AC380V/220V/50Hz
三、設備安裝
設備運抵現場后，首先把輥子輸送機主輸送線和逆傳遞線放置地平面連接，隨后調整輸送機的垂直和平行。以地平面為基準整條線的垂直度不得低于11級，托輥兩端支撐架的平行度不低于10級。再安裝輸送機兩端的托盤升降機構。由于升降接盤和輸送機的傳遞方式為摩擦轉動，所以在調整主動輪（輸送機輥子傳動輪）與被動輪（接盤的輥子傳動輪）之間的距離時不能大于1mm（主動輪為鋼件，從動輪為聚氨脂件）。當然，在安裝時視情況而定，以升降自如、沒有沖擊即可。然后按照粗灌裝、精灌裝、振動插閥、旋緊機構、充氣裝置、氣密機械臂等順序，依次定位于輸送機旁，而各工位之間的定位距離，以主工位攔截器底孔為準。再把真空裝置、除塵裝置、原裝劑源及支架擱置在生產線后面合理擺放，把粗灌裝的吸粉管經真空裝置和劑源出粉口相接，而吸氣管則接到真空裝置即可，精灌裝的補粉管一端和精灌儲粉筒連接，另一頭與劑源的另一出粉口接連，把整機用氣動氣源和儲氣筒出口接好，整機的傳遞、定位、氣源由空壓機供給。除塵裝置有兩條管線，一條接于粗灌，另一條線用于精灌除塵。粗灌稱重傳感器的傳感線與粗灌稱重儀連接，精灌稱重傳感器的傳感線與精灌稱重儀連接，其連接方式為對接。挺后接好電源配線，采用AC380V/200V/50Hz。
四、各工序原理及調整
4．1 粗灌裝
采用真空射流技術，利用負壓為干粉動力源，將干粉吸入被裝容器。
首先調整灌粉口與滅火器之間距離，通過主控面板上的上升與下降按鈕來實現。打開電氣主控箱總開關，開啟空壓機，接通PLC電源，將滅火器放在托盤內，把托盤移到粗灌主工位，升氣氣缸自動升高后，按動上升或下降鈕，觀察粉口與滅火器口的狀態，直至完全吻合，升降氣缸的升起速度調整，通過氣動電磁閥主控箱的粗灌升降節流閥調整，調整升起速度的快慢以不沖擊下料口為合適。因各滅火器的高度不盡相同，所以調整時，必須以被裝滅火器筒體為標準。按儀表開機鍵，儀表進入自動歸零階段，當顯示為零時，再先把被裝干粉的重量值預置稱重顯示儀，開啟粗灌啟動按鈕，進入裝粉階段。當灌裝量到預定值時，通過稱重顯示儀與控制系統互動，完成灌裝過程。由于粗灌過程中裝料速度快，產生動態誤差值，因此在設定預置重量值時，一般取實際灌裝量的90%。例如：以灌裝4kg滅火器為例。瓶體重1.95kg，需裝干粉4 kg，滅火器專用托盤1.39 kg，總數為1.95 kg+4 kg+1.39 kg=7.34 kg，則設定預置儀表內的數值為7.34 kg×90%=6.60 kg。稱重顯示儀預置數值的操作方法如下：按[凈/毛/設置]鍵，顯示儀顯示“-------”，按[↑↓/峰值]鍵，顯示儀顯示“d××××××”，然后按[凈/毛/設置]鍵，顯示儀顯示“t××××××”，繼續按[凈/毛/設置]鍵，顯示儀顯示“c××××××”，繼續按[凈/毛/設置]鍵，顯示儀顯示“p××××××”。當顯示儀顯示“L××××××”時，若顯示的數值與所需的數據不同時，則需重新輸入。首先，連續按[↑↓峰值]鍵，直至將顯示儀上原顯示的數值消除到“0.000”為止。此時末位數會自動循環顯示“0-9”十個數字，再把所需的重量值輸入即可。其方法為：例如灌裝4kg的滅火器時，應把“L”值設為“6.60”，當末位數顯示“6”時，迅速按[↑↓峰值]鍵確認，當末位數顯示“6”時節，迅速按[↑↓峰值]鍵確認，當末位數顯示“6”時，迅速按[↑↓峰值]確認，當末位數顯示“0”時，迅速按[凈/毛/設置]鍵，此時重量顯示儀顯示為“H××××××”，此數值出廠前已編定好，不需另輸入數值（注H數值必須大于L數值，如果H數值小于L數值時，會出現所需重量不能自動停止，應按照輸入L數值的辦法，輸入H數值），挺后再按一次[凈/毛/設置]鍵。本機具有去皮和設定數值的功能，并且具有記憶模塊，當把所需數值置入儀表后，它會永遠執行此數據。如果需改變數值，只能重新預置數值量。（以上××××××均為任意數）。
4．2 精灌裝
采用螺旋輸送方式裝料， 出料速度的快慢通過改變轉速來實現。本工序主要由：電機拖動的螺旋送料機、不銹鋼儲粉筒、升降架總成、補粉控制器等組成。粗灌結束，輸送機將滅火器送到精灌工位，由攔截器準確定位，升起托盤及滅火器，通過主控板上的升降按鈕，適當調節下料口與被裝滅火器之間的高度。由于本工位有除塵功能，以**次升起后能灌裝、除塵和第二將升起后把被裝瓶口附著的粉塵吸干凈為準。因為在灌裝時，粉垂直落入瓶內，會有少許粉塵外溢，經吸塵裝置，回收、集中重新利用，螺旋送料機的送料速度，由無級調速的拖動電機控制，裝粉量的多少，由稱重顯示儀、出粉控制閥及送料機與拖動電機之間的電磁離合裝置，三者之間相互作用，實現精灌。為不影響連續灌裝，儲粉筒內應保證有足量的粉。當粉被灌裝減少到一定時，料位指示器被動作，進行補充，當補充到一定時，上料器指示，停止補粉。本工位采用氣缸二次升起完成裝粉和除塵，通過調整氣動控制閥主控箱的精灌升起節流閥，使升起氣缸緩慢升起，其升起速度以精灌稱重儀的數量變化為基礎，當升起時，儀表的重量值變化不超過200g為合適。
此工位的稱重電子稱和粗灌裝工位使用的稱重電子稱是一樣的，具體使用方法和粗灌工位電子稱的操作方法相同，這里不再贅述。
4．3 振動裝閥
利用電動振動器產生的沖擊力，流化被裝瓶內干粉，以利于安裝噴粉閥。已灌裝干粉的滅火器被送到振動主工位，被振動平臺升起。按設定的工作時序振動，此時人工把噴粉閥插入瓶內，并將閥和瓶的絲扣旋接。
4．4 旋緊工位
電子接近開關和攔截器準確定位，通過安裝在滅火器專用夾頭上的視覺型傳感器定位噴粉閥手柄，放低氣缸讓夾頭裝夾手柄，電動旋緊噴粉閥。
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